鍛壓技術(shù)：高溫合金鍛造的加熱工藝特點(diǎn)

　　鋁合金可用各種各樣的加熱設(shè)備進(jìn)行鍛前加熱，如電阻爐、燃?xì)鉅t、燃油爐、感應(yīng)加熱裝置、流態(tài)粒子爐等。國(guó)內(nèi)一般選用電阻爐加熱，在這種情況下，爐內(nèi)好裝有強(qiáng)迫爐氣循環(huán)裝置，以促使?fàn)t溫均勻。當(dāng)使用燃?xì)鉅t或燃油爐時(shí)，必須使用低硫燃料，并且爐內(nèi)火焰不允許直接噴射坯料表面。國(guó)外認(rèn)為鋁合金鍛造加熱以馬弗爐為佳，并且燃?xì)獍敕忾]式爐得到了較廣泛的應(yīng)用。在鋁合金鍛壓過程高度自動(dòng)化時(shí)，常用的加熱方式有感應(yīng)加熱、電阻加熱和流態(tài)粒子加熱等。

　　鋁合金的鍛造溫度范圍窄，容易過熱、過燒，所以必須準(zhǔn)確測(cè)溫、控溫，爐溫偏差好在±5℃范圍之內(nèi)。

　　鋁合金具有良好的導(dǎo)熱性，所以任何厚度的毛坯均可不經(jīng)預(yù)熱，直接進(jìn)入高溫爐內(nèi)加熱，但加熱時(shí)間比一般碳鋼長(zhǎng)，這是因?yàn)殇X合金加熱時(shí)必須保證內(nèi)部強(qiáng)化相充分溶解，以便使合金組織均勻，塑性提高。鋁合金坯料的加熱時(shí)間按每毫米直徑或厚度1.5～2min計(jì)算。強(qiáng)化相的溶解過程與強(qiáng)化相的大小、形狀、分布特點(diǎn)及本身性質(zhì)有關(guān)，組織愈粗大，溶解也愈慢，所以鑄錠、大型鍛件及粗棒料(φ100mm以上)應(yīng)取加熱時(shí)間的上限。合金元素含量高的坯料，其加熱時(shí)間長(zhǎng)些，如LC4應(yīng)比LD2合金的加熱時(shí)間長(zhǎng)些。一般情況下，鋁合金的加熱時(shí)間1～2h就夠了，如果遇到不得已的延長(zhǎng)時(shí)，則加熱時(shí)間可超過4～6h，若再長(zhǎng)則建議將金屬?gòu)臓t中取出，以防過熱和吸氫。

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