大型鍛件常見的缺陷概述

       大型鍛件絕大多數(shù)系機器設備中的關鍵件，質量要求特別嚴格，而且由于體積和尺寸大，多用鋼錠直接鍛造，生產工藝復雜，影響鍛件質量的因素繁多而且難以控制，所以容易產生缺陷和廢品，造成重大經(jīng)濟損失。

       大型鍛件的缺陷與鋼錠冶金質量和生產工藝過程有密切的關系。一般而言，優(yōu)質鋼錠是生產優(yōu)質大鍛件的基礎。先進合理的熱鍛工藝是制造高質量大型鍛件的重要保證。

       大型鍛件的質量，主要體現(xiàn)在：具有優(yōu)越的冶金質量；均勻致密的組織結構；合格的力學性能；良好的尺寸精度和少的缺陷。提高大鍛件的質量，首先要提高鋼液的純凈度。例如采用爐外精煉，有效地去除鋼中氣體，非金屬夾雜物和有害的微量元素，調整化學成分與出鋼溫度，而后清潔澆注，保持鋼的純凈度。其次要選擇合理錠型，控制凝晶條件，獲得理想的結晶組織，從而大幅度地提高鍛造原材料的質量。接著要合理加熱，不僅可提高工藝塑性，便于成形，而且能防止裂紋、粗晶、過熱、欠熱等缺陷。大型鍛造不僅是成形，得到要求的形狀和尺寸，而且更重要的是打碎鑄態(tài)粗晶，壓實縮松結構，得到合理的纖維分布，提高力學性能，正確控制鍛件冷卻和熱處理，可以細化晶粒，改善組織，消除應力，防止白點、調整性能，滿足強韌化要求。

      鑒于大型鍛件生產工序多、周期長，原材料、能源、勞動力消耗大，因而生產費用高所以提高大鍛件合格率，及時檢出缺陷，分析原因，采取對策加以預防與挽救，便成大型鍛造過程中十分重要的環(huán)節(jié)。

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