提高鍛件塑性和降低變形抗力的工藝途徑鍛造時(shí)為能便于金屬坯料流動成形，并能采用合理措施來降低變形抗力，節(jié)省設(shè)備能量。

       一般掌握鍛件材料特性，選擇合理的變形溫度、變形速度、變形程度。

       促使材料化學(xué)成分和組織狀態(tài)的均勻化，如對大型的高合金鋼錠，進(jìn)行高溫均勻化處理，使得材料的塑性提高。

       選擇確定最有利的變形工藝方式，如鍛造難變形、低塑性的高合金鋼鍛件時(shí)，為能使鐓粗時(shí)述料表面處于受壓狀態(tài)，防止切向受拉而產(chǎn)生裂紋，可以采用包套鐓粗工藝來鍛造。

       鍛件在淬火狀態(tài)下有組織特征、硬度特征和應(yīng)力特征。組織特征是根據(jù)鍛件尺寸、加熱溫度、時(shí)間、轉(zhuǎn)變特征及利用的冷卻方式，鍛件淬火后的組織主要由馬氏體或馬氏體＋殘余奧氏體組成，此外，還可能存在一些未溶碳化物。馬氏體和殘余奧氏體在室溫下都處于亞穩(wěn)定狀態(tài)，它們都有向鐵素體加滲碳體的穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)化的趨勢。

       硬度特征是由碳原子引起的點(diǎn)陣畸變通過硬度表示出來，它隨過飽和度（即含碳量)的增加而增加。淬火組織硬度、強(qiáng)度高，塑性、韌性低。

       應(yīng)力特征包括微觀應(yīng)力和宏現(xiàn)應(yīng)力，前者與碳原子引起的點(diǎn)陣畸變有關(guān)，尤其是與髙碳馬氏體達(dá)到最大值有關(guān)，說明淬火時(shí)馬氏體處于緊張受力狀態(tài)之中；后者是由于淬火時(shí)橫截面上形成的溫差而產(chǎn)生的，工件表面或心部所處的應(yīng)力狀態(tài)是不同的，有拉應(yīng)力或壓應(yīng)力，在工件內(nèi)部保持平衡。如不及時(shí)消除淬火鍛件的內(nèi)應(yīng)力，會引起鍛件的進(jìn)一步變形乃至開裂。

       淬火鍛件雖有高硬度與高強(qiáng)度，但跪性大，組織不穩(wěn)定，且存在較大的淬火內(nèi)應(yīng)力，因此必須經(jīng)過回火處理才能使用。一般來說，回火工藝是鍛件淬火后必不可少的后續(xù)工藝，它也是熱處理過程的最后一道工序，它賦予工件最后所需要的性能。

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