連續(xù)式球化退火熱處理技術(shù)是軸承鋼熱處理的發(fā)展方向
連續(xù)式球化退火熱處理技術(shù)是軸承鋼熱處理的發(fā)展方向
軸承鋼是用來(lái)制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承在工作是承受著極大的壓力和摩擦力,所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性,以及高的彈性極限。對(duì)軸承鋼的化學(xué)成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴(yán)格,是所有鋼鐵生產(chǎn)中要求嚴(yán)格的鋼種之一。
中國(guó)軸承鋼的制造在熱處理方面,在提高球化退火質(zhì)量,在獲得細(xì)小、均勻、球形的碳化物以及縮短退火時(shí)間或取消球化退火工序的研究方面有了進(jìn)展,即盤(pán)條生產(chǎn)采用兩次組織退火,將拉拔后的720℃~730℃再結(jié)晶退火改為760℃的組織退火。這樣可以得到硬度低、球化好、無(wú)網(wǎng)狀碳化物的組織,關(guān)鍵要保證中間拉拔減面率≥14%。該工藝使熱處理爐的效率提高25%~30%。連續(xù)式球化退火熱處理技術(shù)是軸承鋼熱處理的發(fā)展方向。
各國(guó)都在研究和開(kāi)發(fā)新型軸承鋼,擴(kuò)大應(yīng)用和代替?zhèn)鹘y(tǒng)的軸承鋼。如快速滲碳軸承鋼,通過(guò)改變化學(xué)成分來(lái)提高滲碳速度,其中碳含量由傳統(tǒng)的0.08%~0.20%提高到0.45%左右,滲碳時(shí)間由7小時(shí)縮短到30分鐘。開(kāi)發(fā)了高頻淬火軸承鋼,用普通中碳鋼或中碳錳、鉻鋼,通過(guò)高頻加熱淬火來(lái)代替普通軸承鋼,既簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序又降低了成本,并提高了使用壽命。
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