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環(huán)形鍛件和筒類鍛件的鍛造工藝

發(fā)布時(shí)間:2015-09-08 點(diǎn)擊數(shù):3309

                環(huán)形鍛件筒類鍛件的鍛造工藝

   環(huán)形鍛件鍛造工藝為壓鉗把(便于鍛造送料機(jī)夾持送料)、下料(切除夾雜偏析較重的原料錠尾部)、鐓粗(擴(kuò)大變形橫截面)、沖孔、芯軸擴(kuò)孔;

   筒類鍛件鍛造工藝為壓鉗把、下料、鐓粗、沖孔、芯軸拔長。

   當(dāng)原料錠采用電渣爐電渣重熔生產(chǎn)時(shí),稱為電渣錠。由于重熔過程鋼錠自上而下地順序凝固,熔池中的鋼液一邊結(jié)晶,一邊得到自耗電極補(bǔ)充,至鋼錠頭部時(shí)又采用低熔速工藝補(bǔ)縮。所以,電渣錠沒有大冒口,頭部也是平的。出結(jié)晶器后,去掉頭部渣子后,電渣錠兩端平整,很適合在鍛壓機(jī)的平臺上直接鐓粗,這對于空心類鍛件生產(chǎn)來說,不會對后續(xù)操作帶來不便。相反,以往采用傳統(tǒng)工藝壓

制鉗把,不僅工序較多而且浪費(fèi)料,切損量大。

   原傳統(tǒng)工藝壓鉗把、下料為一火,做完操作即需要回加熱爐提高溫度,等溫度提升方可進(jìn)行鐓粗后續(xù)操作,改此工藝為直接鐓粗法,即鐓粗、沖孔、芯軸拔長。這樣,一方面沖脫料占用的是鋼錠芯部相對疏松的部分,大幅度提高了成材率;另一方面,減少了鍛造火次,減少了原料的燒損,節(jié)約了能源,提高了生產(chǎn)效率。

   以上措施在國內(nèi)東北特殊鋼實(shí)行,用于生產(chǎn)該企的GCr15類環(huán)形空心鍛件及PCrNi3MoV類筒形鍛件。實(shí)踐證明,該措施使鍛件成材率提高5%-15%,而且省去一次中間加熱,節(jié)約了能源,優(yōu)化了生產(chǎn)流程,該改進(jìn)極為合理。

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